23.08.2017
В результате модернизации линии компании Andernacher Bimswerk GmbH & Co.KG (ABI), в сотрудничестве с машиностроительным предприятием Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co.KG, удалось на 15% повысить производительность завода в Бедбурге за счет автоматизации процесса подготовки опалубочных поддонов.
На трех заводах в Германии компания Bimswerk GmbH & Co.KG (ABI) из Андернаха выпускает плиты перекрытий, двойные стеновые панели и массивные перекрытия для промышленного и частного строительства на немецком и европейском рынке. На заводе в Бедбурге в районе РейнЭрфт, примерно в 40 минутах езды к северо-западу от Кельна, компания ABI эксплуатирует высокопроизводительную линию оборотных поддонов. Это семейное предприятие было основано в 1950 году и на протяжении многих лет пользуется хорошей репутацией в Германии и за ее пределами. Так, британский архитектор сэр Норман Форстер использовал элементные перекрытия Syspropart из декоративного бетона площадью 12 000 м2 компании ABI в знаковом жилом здании «Gauge» в Манчестере.
«Отличная репутация компании ABI как надежного поставщика – это не простое совпадение», – говорит Дитмар Кине, руководитель отдела сбыта швабской машиностроительной компании Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co.KG из Дорметтингена. «Руководство ABI находится в постоянном поиске новых возможностей улучшить качество и экономичность оборудования». Дитмар Кине знает, о чем говорит, ведь на протяжении более тридцати лет ABI является «требовательным клиентом компании Weckenmann». Многие установки и системы на заводе в Бедбурге, работающем в двухсменном режиме, носят синий логотип Weckenmann. Несколько недель назад компания Weckenmann поставила на завод в Бедбурге новый полностью автоматический накопитель и новые рольганги в рамках проекта по модернизации предприятия ABI.
Специалист по монтажу новых линий и дооснащению существующего производства
Однако компания Weckenmann – это не просто поставщик нового оборудования для производства ЖБИ на заводе ABI. Руководство ABI осведомлено об эффективной работе и многолетнем опыте швабского машиностроителя в области технического перевооружения и модернизации установок. «Снижение издержек на единицу продукции, сокращение тактового времени, улучшение качества, повышение гибкости – перед производителями ЖБИ стоят те же сложности, что и перед машиностроителями», - отмечает директор Херманн Векенманн. «Решить эти задачи клиенты могут либо путем установки совершенно новой производственной линии, либо путем целенаправленной и продуманной модернизации. Исходя из своего опыта, мы знаем, что стратегическая модернизация зачастую более выгодна для клиента, чем новая установка». В течение многих лет компания Weckenmann оказывает фирме ABI регулярные консультационные услуги по проектам модернизации, включающие монтаж новых опалубочных поддонов, подъемников, опалубочных систем и магнитных фиксаторов. В фирме ABI ценят опыт и техническое ноу-хау швабского машиностроителя, который с 1992 года занимается разработкой опалубочных роботов и накопителей для производства ЖБИ.
Уменьшение тактового времени – повышение выработки
Задача текущего проекта по модернизации завода ABI в Бедбурге заключалась в уменьшении тактового времени и повышении выработки на производстве плит перекрытия и двойных стеновых панелей. Имеющийся опалубочный участок линии оборотных поддонов состоял из двух параллельных поддонов, опалубочного робота, поперечного транспортера и склада опалубочных профилей. Опалубочный робот при этом отвечал не только за, установку, но и забор и возврат опалубочных профилей. Тщательный анализ показал, что добиться повышения производительности линии можно только в том случае, если освободить опалубочный робот от работы со складом опалубочных профилей. Теперь на новых рольгангах между двумя опалубочными зонами опалубочные профили будут поступать со склада к роботу, чтобы еще больше его разгрузить. И, как во всех проектах по техническому перевооружению, необходимо свести к минимуму вмешательство в текущий рабочий процесс.
ABI и Weckenmann: сплоченная команда
После того как специалисты Weckenmann получили финансовые средства для реализации проекта, они приступили к детальной проработке и составлению точного графика работ. Дитмар Кине характеризует сотрудничество ABI и Weckenmann как исключительно плодотворное и конструктивное. «Когда клиент принимает непосредственное участие в проекте модернизации, все идет как по маслу», – поясняет Дитмар Кине. «Все сложилось – как с технической, так и с человеческой точек зрения!»
Монтаж лишь за одну неделю
Так же эффективно, как разработка, проектирование и изготовление новых компонентов, в Дорметтингене были выполнены работы по монтажу и пусконаладке модернизированной линии на заводе ABI в Бедбурге. Всего лишь за одну неделю – в течение пасхальных каникул – были демонтированы старые компоненты и смонтированы новые системы усилиями слаженной команды ABI и Weckenmann, состоящей из технических специалистов, монтажников, шеф-монтажников и операторов. Спустя семь дней модернизированная установка была запущена в эксплуатацию. Сегодня компания ABI работает в привычном трехсменном режиме, выпуская плиты перекрытия и двойные стеновые панели. «Установка функционирует безупречно», – рассказывает Ульф Шумбринк, ответственный за сервисную поддержку и ремонт в компании ABI. «Накопитель работает действительно быстро, и наш опалубочный робот занимается только непосредственно своей основной работой – быстро и точно устанавливает опалубку».
Повышение выработки: цель достигнута
Модернизированная установка отлично зарекомендовала себя в эксплуатации, позволив увеличить выработку на 15%. «Мы полагаем, что сможем выиграть еще пару процентов, когда подберем оптимальные настройки», – говорит руководитель отдела по сбыту в компании Weckenmann Дитмар Кине.
