2017/8/23
Andernacher Bimswerk GmbH & Co.KG (ABI) 与 Maschinenbauer Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co.KG 在贝德堡/埃尔福特生产基地通过模台自动化支模设备改造提升了约 15% 的生产率。
混凝土预制构件制造商 Andernacher Bimswerk GmbH & Co. KG (ABI) 在德国的三个生产基地为德国和欧洲市场生产工业建筑及私人建筑所需的预制板、双皮墙和实心楼板。ABI 在距离科隆北部约 40 分钟车程的莱茵-埃尔福特县贝德堡生产基地运营着一个性能强劲的循环系统。这家成立于 1950 年的家族企业多年来在德国之外也拥有很好的名声。例如，英国建筑师 Norman Forster 爵士在曼彻斯特以抽样方式使用了 ABI 公司 1.2万 m2 的 Sysprop 预制板，用于现代“规范”住宅综合体。
“ABI 拥有可靠的混凝土预制构件供应商的好名声绝非偶然，”来自多梅廷根、这家施瓦本地区机器和设备制造商 Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG 的销售经理 Dietmar Kiene 说道，“因为 ABI 公司的管理层始终致力于寻找新的机会来继续改善自己设备的质量和经济性。”Dietmar Kiene 明白，ABI 三十多年来一直是“一位高要求的 Weckenmann 客户”，这位销售经理说道。ABI 在贝德堡工厂以两班制生产混凝土预制构件所用的许多设备和系统上都有这家多梅廷根机器制造商的蓝色 Weckenmann 商标。Weckenmann 专家在几周前针对 ABI 改造项目在贝德堡实施的新款全自动入库系统和新输送辊道也是如此。
新设备和改造专家
Weckenmann 不仅仅是 ABI 的新混凝土预制构件生产设备合作伙伴。ABI 人知道这家施瓦本地区的机器制造商在改造领域（即设备改造）也有足够的能力和几十年的经验。“和我们机器制造商一样，混凝土预制构件制造商也面临着相同的挑战：降低单价成本、减少节拍时间、改善质量、增加灵活性，”董事长 Hermann Weckenmann 说道，“我们的客户可以通过安装全新的生产设备或通过有针对性地深思熟虑的改造来应对这些挑战。我们基于自己的经验知道，战略改造通常比客户购买新的设备更经济。”Weckenmann 多年来一直在为 ABI 定期提供改造项目咨询服务，主要包括安装新模台、提升装置、脱模系统和吸附磁铁。ABI 重视这家施瓦本机器制造商的经验和技术知识，我们公司从 1992 年开始为混凝土预制构件生产研发模板机械手和入库系统。
节拍时间下降，产量上升
在当前的改造项目中，贝德堡 ABI 公司旨在降低预制板和双皮墙生产设备的节拍时间并增加产量。模台循环系统的当前入模区域由两个并联的模台、一个模板机械手、一个横向输送机和一个模板库组成。当前模板机械手不仅负责两个模板工作台的入模工作，而且还必须对模板入库和出库。现场分析之后得知，只有从入库系统任务中彻底解放了现有的模板机械手之后，才可实现值得一提的生产率提升效果。壳子板在待新装的辊道上在两个模板位置之间从仓库中送出，被送往模板机械手处，进一步减轻其负担。和所有的改造项目一样，这些措施也应当尽可能不影响日常工作。
ABI 和 Weckenmann：一个团队
Weckenmann 的改造专家们在自己的方案获得了项目追加投资后，就开始了细节工作并计划所有措施的详细时间。Dietmar Kiene 认为 ABI 和 Weckenmann 这两个团队的合作特别出色和富有建设性。“当客户自己承担改造项目的工作成绩时，一切都必须协调一致，”Dietmar Kiene 说道，“不管是人力还是技术方面，都真的非常适合！”
仅在一周内装配
在贝德堡 ABI 公司建造和调试改造后的设备和在多梅廷根构思、设计和制造新部件一样高效。仅在一周时间内 — 跨过复活节 — 就拆下了旧部件并由来自技术员、装配工、安装技师和机器操作员组成的配合默契的“ABI-Weckenmann 团队”安装了新系统。在七天改装时间过后，ABI 公司将改造后的设备再次投入使用。ABI 公司再次使用该生产设施用三班制生产预制板和双层墙。“设备运行完美，”ABI 公司的服务和维修负责人 Ulf Schumbrink 说道“入库系统非常快，我们的壳子板机械手现在只需负责入模和绘图。”
实现了生产率提升
改造后的设备在日常生产中得到了证明，ABI 公司预计会实现约 15% 的生产率提升。“当一切都完美配合时，我们预计还会上升一些百分点。”Weckenmann 销售经理 Dietmar Kiene 说道。
