Официальное открытие завода согласно индийским традициям

Текстильное предприятие Chennai Silks (TCS) выходит на рынок сборного железобетона

В марте 2011 г. прогрессивно настроенное предприятие приняло решение выйти на рынок сборного железобетона под именем Teemage Precast In. По словам управляющего Н.К. Нандхагопала, в основу решения легло множество факторов: «Во-пер-вых, это возможность создавать собственные салоны. Компания TCS планирует постоянно расширять свою сеть филиалов в штате Тамил-Наду с чис- ленностью населения 80 млн. жителей. По нашей задумке, на смену монолитному бетону для строительства наших домов моды и торговых центров должен прийти сборный железобетон собственного производства, что позволит ускорить сроки строительства и улучшить контроль качества. Услуги и изделия сверх собственного спроса мы планируем предлагать на свободном рынке в качестве генерального подрядчика. Особенно большой потенциал мы видим в областях жилищного, коммерческого и административного строительства. Промышленное строитель- ство также формирует неплохой спрос. Наряду с ускорением процессов, сборное железобетонное строительство открывает до сих пор нереализованные возможности архитектурного дизайна». Решению освоить сектор сборного железобетонного строительства предшествовали многочисленные посещения заводов и переговоры в Европе, России и странах Среднего Востока. Особой сложностью для новичков стал тот факт, что на тот момент во всей Индии не было
ни одного завода сборных ЖБИ, чей опыт можно было бы использовать как трамплин. Несмотря на то, что в прошлом компания TCS выпускала сборные железобетонные панели с изоляцией, молодая команда во главе с опытным руководителем Нандхагопалом восприняла свою неосведомленность как прекрасную возможность еще раз изучить популярные производственные концепции с точки зрения пригодности для индийского рынка. В отношении номенклатуры изделий и конструктивных особенностей, компания, в конечном итоге, остановила свой выбор на элементах перекрытий в форме преднапряженных сборных железобетонных перекрытий и внешних и внутренних стеновых панелей в виде цельных изделий - путь, которому последовало большинство предприятий новичкой в области сборного железобетона в Индии. Ответ на вопрос о выборе подходящей производственной концепции также потребовал больших усилий.

«Проведя подробный анализ, нам предстояло выбрать между установкой с циркуляцией поддонов или так называемой стационарной линией, сочетающей в себе кантовательные столы для различ-ных стеновых элементов, лестниц и опор,а также кассетную опалубку для производства внутренних стенок», - так гос- подин Нандхагопал описывает процесс принятия решения. «Приоритетом для нас являлась концепция, которая могла бы обеспечить эффективное производство при относительно небольших объе-мах инвестирования и одновременно возможность постепенного роста при положительной динамике развития пред-приятия. Кроме того, мы вскоре осознали, что, наряду с техническим оснащением, надлежит учитывать фактор рабочей силы: в Индии практически нет квалифицированного персонала для обслуживания завода ЖБИ на уровне как рабочего, так и управляющего звена. Из опыта стран Среднего Востока мы узнали, что установки с циркуляцией поддонов отлично подходят для промышленного производства сборных железобетонных элементов, однако требуют высоких капитальных затрат и не всегда способ-ны обеспечить беспрерывное производство в силу сложности рабочих процессов. В итоге, мы приняли решение в пользу стационарной линии выпуска ЖБИ. Рабочие процессы в данном случае проще, и отдельные машины управляются отдельно друг от друга. В зависимости от темпов роста, в будущем мы сможем рассматривать вопрос о расширении производства и наращивания мощно-
стей».

Передовая установка и оборудование «Сделано в Германии» для новичков в отрасли

Разработка концепции линии по выпуску ЖБИ на площади ок. 65000 м2 была поручена немецкой машиностроительной компании Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG, которая, исходя из двух пролетов цеха, разбила производство на два основных участка - производства перекрытий и стеновых панелей. Подача бетона осуществляется от двух смесителей 1,5м3 каждый, смонтированных на БСУ (производительность 90м3/ч), которая, при необходимости, может использоваться для производства товарного бетона. Раздача на соответ-ствующие участки цеха происходит посредством двух независимых друг от друга кюбельных линий Weckenmann. Они допускают автоматический ввод точки выгрузки и могут, при необходимости, дополнять друг друга. «Помимо профессионального планирования, важное значение для нас имело качество оборудования, т.к. наша задача заключалась в выпуске высокакачественных ЖБИ с идеальной поверх- ностью», - подчеркивает главный инженер господин Чарихарасудхан во время экскурсии по линии Weckenmann для производства стеновых панелей. Ввиду непредсказуемости спроса на индийском рынке, компания Teemage Precast In требовала от установок высокой степени адаптивности.

Информация и ссылки