Abertura da planta Teemage Precast In (India)

Entra na indústria de pré-moldados a empresa têxtil Sul indiana Chennai Silks (TCS)

Em março de 2011, A empresa progressivamente alinhada, que também está envolvida no campo das energias alternativas, decidiu entrar na indústria de pré-fabricados com o nome de Teemage Precast In. Foram inúmeras as razões para optar por essa decisão, como explica o Diretor N.K Nandhagopal: "Em primeiro lugar, temos os nossos próprios showrooms; a TCS planeja uma expansão contínua da rede de agências no estado federal de Tamil Nadu, que tem 80 milhões de habitantes. Ao invés de depender do molde das construções locais como no passado, a empresa pretende construir as suas lojas em shopping centers , utilizando elementos de concreto pré-moldados a partir de sua própria produção, que é mais rápida e permite melhor controle de qualidade. Iremos oferecer como empreiteiros gerais capacidades que excedem as nossas próprias exigências no mercado livre. Podemos ver um grande potencial em crescimento, em especial nas áreas de construção de habitação social, bem como a construção de edifícios comerciais públicos. No entanto, existe também, um grande atraso na construção industrial. Além de encurtar o período de construção, a construção com elementos pré-moldados oferece possibilidades arquitetônicas que quase não se esgotam.

A decisão de entrar no setor de pré-moldados foi precedida por várias inspeções de obras e debates informativos da Europa, Rússia e no Oriente Médio. Um desafio especial para a empresa foi o fato de que, naquela época não havia praticamente nenhuma outra instalação ativa que produzisse pré-moldados na Índia, cuja experiência poderia ser tomada como base. Embora no passado a TCS já tenha fabricado alguns painéis de parede utilizando poliestireno extrudido, a jovem equipe liderada pelo experiente diretor Nandhagopal foi forçada, no ínicio, a analisar as gamas de produtos interncionalmente estabelicidos e conceitos de fabricação, para avaliar a sua adequação no mercado indiano.

No que diz respeito à gama de produtos e do sistema de construção, a empresa finalmente decidiu fabricar componentes de piso, sob a forma de lajes alveolares, bem como paredes sólidas interiores e exteriores - uma maneira que foi aderida subsequentemente pela maioria dos iniciantes na indústria de pré-moldados da Índia. Devido ao custo da estrutura a aos requisitos da Índia, foi tomada a decisão de omitir o isolamento de parede em primeiro lugar. nos próximos anos o mercado irá decidir se
produzira também as paredes com isolamento na forma de elementos sandwich ou utilizando o concreto leve. A questão sobre o conceito de produção mais adequado para a produção de parede não era menos difícil de se responder: "Após estudos intensivos nos confrontamos com a decisão entre a instalação de circulação ou a chamada fabricação estacionária, que consiste em uma combinação de mesas basculantes para diversos elementos de parede, escadas e colunas, bem como moldes de bateria para a fabricação de paredes interiores e muros divisórios", diz Nandhagopal, resumindo o processo de decisão. "A nossa prioridade absoluta era de optar por um conceito de produção que permitisse uma produção efetiva com uma soma de investimentos relativamente limitados e ao mesmo tempo permitisse o crescimento gradativo no caso de bons desenvolvimentos de negócios. Nós também descobrimos rapidamente que, além da tecnologia de fabricação, não poderíamos nos esquecer dos componentes pessoais: Na Índia, quase não há pessoas qualificadas para a operação de uma instalação de prémoldados, quer a nível operacional ou em gestão. No Oriente Médio notou-se que as instalações de circulação podem se adequar muito bem à produção industrial de elementos pré-moldados, mas requerem um investimento inicial elevado e, devido à complexidade das sequências de trabalho, não produzem com excelência, devido à frequente falta de qualificação do pessoal. Por isso, decidimos entrar na indústria indiana de pré-moldados através de fabricação estacionária. Os processos são mais simples e as máquinas individuais podem ser operadas independentes de uma outra. Dependendo do desenvolvimento podemos considerar uma futura expansão e adaptar as capacidades de produção de acordo.

Planejamentos de última geração e máquinas feitas na Alemanha para a entrada no mercado O conceito geral de instalação de prémoldado de aproximadamente 65,000m² foi confiado à máquina alemã e à fabricante de instalações Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG, que subdivide a área de produção de dois corredores em duas áreas principais - a produção de piso e a de parede. O concreto produzido pela instalação de mistura (com capacidade total de 90m³/h), que é equipada com dois misturadores de 1.5m³ a pode ser utilizada para fabricar concreto usinado se necessário, é transportada para a área respectiva de produção por dois sistemas de elevador de canecas Weckenmann operados independentemente, que podem transferir automaticamente ao ponto de transferência desejado e complementar um ao outro mutualmente se necessário.

"Além do planejamento profissional feito por uma empresa experiente, a qualidade dos equipamentos foi de grande importância para nós, pois nosso objetivo é fabricar elementos pré-moldados de alta qualidade com superfícies excelentes; além disso, pensamos em uma sede a longo prazo", salienta Hariharasudhan durante uma visita a instalação Weckenmann de produção de paredes. Uma vez que os futuros produtos requisitados pelo mercado indiano sejam difíceis de se prever, a Teemage Precast exigiu que as máquinas de fabricação exibissem um alto grau de flexibilidade.

Fabricação de paredes

Uma bateria de moldes Weckenmann com 10 compartimentos, permite a produção de paredes sólidas com expessura entre 100 e 200 mm, altura máxima de 3.6 m e 7 m de comprimento, e permite que as alturas dos elementos produzidos sejam ajustáveis.
Os tubos de aquecimento integrados, que podem ser abastecidos com água quente ou óleo térmico, garantem um processo de endurecimento mais rápido, que sob condições ideias também permitem 2 operações alternadas, o que duplica a produção. A tecnologia de vibração de última geração dentro do molde, permite um processo de adensamento melhor do que a média, por isso a formação de bolhas e o adensamento incoerente podem ser evitados mesmo com uma demanda maior de misturas de concreto. Um característica única do molde Weckenmann é que ele pode ser preenchido contínuamente do fundo até o topo, e não em camadas com é normalmente o caso.

Como o molde bateria, as quatro mesas basculantes da empresa com 4.5m x 12.5m de diametro também são feitas de placas de aço precisas de uma peça só e, com o apio de tecnologia de vibração individual e moderna, eles garantem a fabricação de superfícies de concreto aparente otimizada. Uma infinidade de ajustes das bordas de aço da fôrma permite a fabricação de elementos de concreto num alcance de 100 - 250 mm. A fim de obter qualidades excepcionais de superfície nas mesas basculantes a Teemage Precast decidiu adquirir uma espátula de alimentação com um design emboque.

Sobre o lançamento do concreto, o desafio está, entre outros, em gerenciar o preenchimento de diferentes alturas, bem como no método adequado para a entrega do concreto. Portanto, o lançamento do concreto nos moldes de bateria com uma precisão cirúrgica em uma altura de aproximadamente 4 m e a distribuição laminar do concreto nas mesas basculantes com uma altura de entrega de aproximadamente 130 - 150 cm foram ambos resolvidos por um distribuidor de concreto com meios de elevação integrados. Isso não só permite uma adaptação vertical livre e controlada para a altura de trabalho por meio de um controle remoto; o sistema de válvula integrada em combinação com rolamento acionado permite uma entrega flexível do concreto, de modo que os recessos, bem como a abertura das janelas ou portas não representem um problema. Além disso, a entrega na base do rolamento acionado requere menos manutenção e é mais barato do que outros sistemas.

A capacidade total de produção inicial é atualmente em torno de 350 m² em um único turno de operação. Em produções com 2 operações alternadas pode haver um aumento de 200 m² por duplicar o uso do molde bateria seguindo alguma formação de indução, de modo que seja possível uma capacidade total de aproximadamente 550 m² . Além disso, já existe a intenção em ampliar o molde bateria em mais 10 compartimentos (1 alternação 200 m²/ 2 alternações 400 m²), e a construção de produção existente de 175 m de altura
e 24 m de comprimento que pode ser simplesmente ampliada para capacidades de produção se necessário.

Produção de piso

A empresa fabrica pisos com um moldadora deslizante alimentado por um elevador de canecas Weckenmann, bem como por um transportador automático de concreto Weckenmann. Atualmente cerca de 450 m² de lajes alveolares podem ser produzidas por turno nas três linhas de produção existentes, cada uma com aprox. 150 m de comprimento. A produção de piso oferece possibilidades de uma futura expansão de um total de 9 linhas, com uma capacidade diária total de aprox. 1.500 m².

O grande interesse em construções com elementos pré-moldados

A cerimônia de inauguração oficial da instalação de pré-moldados feita pelo sacerdote hindu, conhecido internacionalmente, Sri Muralidhar Swamiji, contou com um grande interesse por parte da indústria de construção e dos órgãos públicos em Coimbatore e em áreas vizinhas, bem como por parte dos meios de comunicação de todo o estado federal de Tamil Nadu. No dia 16 de fevereiro deste ano, mais de 300 convidados vieram para as celebrações, inclusive o Membro da Assembleia Legislativa e o Diretor responsável pelo desenvolvimento rural e o primeiro cliente, um empreiteiro local para quem aprox. 1.200 m² de concreto seré fornecido em maio de 2012 para um shopping center da redondeza; o cliente decidiu pela prmeira vez, contruir com elementos pré-moldados para realizar a construção em menor tempo possível, sem refazer o  trabalho no local da obra, o que requer um considerável suporte de pessoas. Já existe um primeiro pedido para a construção industrial feito pela renomada empresa local Janatics. O diretor N.K. Nandhagopal resumiu o início bem sucedido da produção: "No primeiro mês após a abertura inicial, recebemos mais de 50 consultas concretas."

Devido a grande demanda vinda de outras regiões de Tamil Nadu também , a Teemage Precast considera a expansão do raio de entrega de aproximadamente 250km para 400km. Portanto Chennai, a capital do estado de Tamil Nadu, também estaria na mira do recém chegado mercado indiano de elementos pré-moldados, que atualmente tem
100 funcionários.