28/09/2018
A empresa Bürkle, de Sasbach, Baden-Württemberg, é uma fábrica de elementos de concreto pré-moldado gerida autonomamente e estabelecida no mercado há já 60 anos. Além da operação de uma fábrica de elementos pré-moldados são construídos com sucesso principalmente porões pré-moldados. Em 2017, a revista Focus-Money nomeou a Bürkle uma vez mais como o fornecedor de porões pré-moldados mais justo de toda a Alemanha. Foram questionados mais de 500 clientes, que colocaram a Bürkle no topo dos cinco fabricantes de porões pré-moldados líderes nacionais.
Johannes Bürkle, que gere a empresa já na segunda geração, tem desenvolvido continuamente a empresa nas últimas décadas com ideias inovadoras, quer na produção, com novos produtos, quer com marketing, para que tais distinções não sejam deixadas ao acaso. Logo em 1992, a empresa Bürkle investiu em uma instalação de circulação para lajes treliçadas, paredes duplas e maciças. Posteriormente, este investimento orientador continuou sendo expandido, melhorado ou complementado com novas tecnologias de produção. Estas medidas conduziram a um aumento constante do desempenho da instalação, que hoje se encontra nas 100 paletes por dia. Além de se ter alcançado esta enorme produtividade, para Johannes Bürkle foi sempre importante nunca perder de vista tanto a produtividade como as condições de trabalho para a sua equipe motivada. Para o efeito, em 2017, após uma fase de planejamento prévio fundamental, ele tomou a decisão de renovar tanto a estação do robô de moldagem como a estação de viragem de paletes, juntamente com o dispositivo de adensamento. Simultaneamente, a superfície de produção foi aumentada com uma extensão e todas as paletes terão que ser renovadas. A sua escolha recaiu sobre o construtor de instalações Weckenmann e os especialistas em automação SAA, que, em conjunto com ele, desenvolveram propostas de soluções.
Estação de viragem de paletes
O dispositivo de viragem de 1992 usado até à data possuía três particularidades já desatualizadas. Os operadores tinham que movimentar espadas de tensionamento pesadas, usadas para fixar os elementos de parede durante a viragem, manualmente, as alturas de tensionamento eram fixas, tornando a viragem de paredes isoladas extremamente difícil e as espessuras de parede apenas podiam ser alcançadas mediante a colocação manual de pinos distanciadores.
Com o sistema de viragem fornecido pela Weckenmann, que foi instalado em um novo galpão, estas limitações foram totalmente eliminadas:
as espadas de tensionamento permanecem na estrutura de viragem e não têm que ser removidas. Elas apenas são inseridas ou retiradas na horizontal.
O nível de tensionamento é ajustado de forma eletromotora, ou seja, as espadas de tensionamento encontram-se ou na placa de concreto ou, no caso de paredes isoladas com núcleo, no isolamento.
O dispositivo de viragem ajusta automaticamente as espessuras de parede segundo dados CAD. Para isso, deixa de ser necessário o ajuste dos restantes pés distanciadores.
A estação vibratória igualmente fornecida pela Weckenmann garante um adensamento do concreto muito elevado com um nível muito reduzido de ruído. É possível selecionar o movimento de adensamento de ambas as paletes como circular ou linear, no sentido X ou Y.
Estação do robô
A solução concretizada pela empresa Bürkle é única em termos de desempenho e necessidade de espaço. O desafio era acomodar uma instalação de alto desempenho em um espaço muito apertado. O requisito de desempenho era que uma palete com uma média de 13 perfis de forma, que tanto tem que ser elevada como novamente pousada, fosse processada em um tempo de ciclo de 10 minutos, incluindo o tempo de troca de palete.
Em apenas uma estação de paletes são executados os seguintes passos de trabalho:
digitalização das paletes com 3 x 10 m para determinação do local em que se encontra cada perfil de forma
Recolha do perfil de forma por um robô, depois trans porte, limpeza e armazenagem. Os perfis de forma são limpos e lubrificados e colocados e retirados de armazém por um carregador.
Limpeza das paletes por um dispositivo de limpeza móvel.
O robô lubrifica determinadas áreas da palete, onde os perfis de forma são colocados.
Posicionamento preciso dos perfis de forma e ativação dos ímãs.
Este desafio foi ultrapassado com uma grande dedicação da Bürkle, da Weckenmann e da SAA.
Os valores de aceleração e velocidade dos robôs, do transporte de formas, do carregador e do dispositivo de limpeza foram aumentados substancialmente e os algoritmos do movimento dos robôs e do carregador proporcionaram uma otimização em comparação com a instalação usada até à data. Onde quer que se pudesse, cada pequeno potencial de melhoria foi explorado. Os requisitos foram atendidos e a instalação deixa uma impressão extremamente dinâmica.
Renovação de paletes
Este desafio foi ultrapassado com uma grande dedicação da Bürkle, da Weckenmann e da SAA.
Os valores de aceleração e velocidade dos robôs, do transporte de formas, do carregador e do dispositivo de limpeza foram aumentados substancialmente e os algoritmos do movimento dos robôs e do carregador proporcionaram uma otimização em comparação com a instalação usada até à data. Onde quer que se pudesse, cada pequeno potencial de melhoria foi explorado. Os requisitos foram atendidos e a instalação deixa uma impressão extremamente dinâmica.
Robô para elementos estruturais
O robô de moldagem usado até à data será convertido ao longo do ano por um robô para elementos estruturais, que coloca tomadas, mangas roscadas e outros elementos na palete de forma automática conforme dados CAD. Anteriormente, uma pistola de cola integrada aplica a cola quente necessária para a fixação com precisão. Também este investimento é um esforço conjunto entre a Bürkle, a Weckenmann e a SAA.
Acumulador de paletes vazias
Igualmente de referir é o fato de, em 2017, a Weckenmann ter instalado um acumulador de paletes vazias, que consegue armazenar até 10 paletes vazias entre as estações de desmoldagem e a instalação do robô de moldagem. Este investimento aumentou assim o desempenho da instalação, compensando inevitavelmente as diferenças no tempo de ciclo das duas etapas de processamento da desmoldagem e da moldagem.
Com esta fase de investimento, a empresa Bürkle permanece fiel à sua linha anterior. Este é o compromisso claro para a fábrica e a importância dos próprios funcionários: a busca constante por possibilidades de melhoria e a consciência de que as empresas apenas serão bem-sucedidas a longo prazo se se investir de modo contínuo e eficaz. Para o senhor Bürkle, fazer negócios insustentáveis não é opção.
