Modernización y ampliación de planta
«Si no se invierte nada no se puede obtener nada»; con este razonamiento se resume la decisión del director ejecutivo K.-J. Fassnacht de invertir en su antigua instalación de circulación para la fabricación de prelosas armadas y elementos especiales de grandes superficies (año de construcción 1989).
Para continuar estando presente en un mercado tan competitivo como el de los elementos prefabricados de hormigón y seguir siendo considerada una de las empresas líderes y de elevada calidad, la fábrica de ladrillos Arnach GmbH & Co. KG de Algovia, Alemania, decidió a comienzos de 2013 optimizar y modernizar su fabricación existente. Lo que comenzó con una primera conversación en abril de 2013 en la bauma de Múnich entre el director ejecutivo K.-J. Fassnacht de ZW Arnach y el director ejecutivo Hermann Weckenmann de Weckenmann Anlagentechnik GmbH & Co. KG, hoy puede denominarse un éxito rotundo.
Tras este primer contacto, Weckenmann realizó rápidamente una visita e inspección de la instalación de circulación en la fábrica. Si bien el primer objetivo consistió en definir el estado real de la instalación, simultáneamente se mantuvieron exhaustivas conversaciones con el equipo de ZW Arnach. La instalación fue analizada y valorada en profundidad. El estado real de la instalación y las conversaciones con ZW Arnach, fueron analizadas y resumidas correspondientemente por Weckenmann.
Mediante un estudio y una presentación transparente, Weckenmann mostró a su cliente el estado real, así como los posibles potenciales de mejora y ampliación. Todos los implicados se sintieron complacidos al ver cómo mediante un esfuerzo reducido era posible conseguir mejoras sustanciales, ya sea en relación a medidas ergonómicas, como también de aumento del rendimiento.
El concepto para la optimización y modernización de la instalación con la oferta correspondiente fue elaborado por Weckenmann a corto plazo y tres meses después del primer contacto ya se concretó en encargo por parte de ZW Arnach. La modernización de la instalación se realizó en el periodo comprendido entre mediados de diciembre de 2013 y finales de enero de 2014. En enero se volvió a hormigonar la primera bandeja; el comienzo de la producción de elementos prefabricados a pleno rendimiento tuvo lugar según el plazo previsto a comienzos de febrero de 2014.
En el marco de la modernización de la instalación se renovaron u optimizaron los siguientes componentes:
nuevo dispositivo de elevación sobre dos posiciones de bandejas con nueva vía
carro de salida adicional con segundo y tercer puesto de apilado
nuevo equipo MRP con vía
componentes de circulación adicionales para un desarrollo mejorado del transporte de las bandejas y del flujo de materiales
nuevo sistema de puesto de trabajo con carro de herramientas, pasarela a lo largo de la bandeja y sistema de estanterías
nuevo sistema de encofrados laterales con imanes integrados
nuevo sistema de transporte de encofrados con equipo limpiador y lubricador para los nuevos encofrados laterales
ampliación de los componentes de circulación existentes con los correspondientes dispositivos de seguridad
renovación del sistema de control de las máquinas y de circulación, así como de la tecnología del ordenador maestro
La modernización en cifras
Primer objetivo: aumento del rendimiento en al menos un 15% para el mismo ciclo de las bandejas
Solución
Aprovechamiento más eficaz de la ocupación de las bandejas mediante dospuestos de apilamiento adicionales y un carro de salida adicional. Esto permite una ocupación mixta de las bandejas
Nuevo dispositivo de elevación fijado sobre dos posiciones de las bandejas, con mecanismo giratorio para elementos estrechos y cortos.
Optimización del flujo de bandejas gracias a posiciones intermedias adicionales y nuevas posiciones de bandejas en el área de desencofrado.
Resultado
El objetivo fue incluso superado.
Segundo objetivo: Trabajo más ergonómico y eficaz con la instalación
Solución
Nuevo sistema de encofrados laterales con imanes integrados
Nuevo sistema de transporte de encofrados con equipo limpiador y lubricador para el transporte automático de los encofrados laterales directamente desde el puesto de desencofrado hasta el puesto de encofrado.
Nuevo sistema de puesto de trabajo con pasarela a nivel de la bandeja y sistema de estanterías para el almacenamiento de las piezas de montaje directamente junto a la posición de encofrado a lo largo de la bandeja.
Carro de herramientas desplazable sobre la posición de encofrado, con pistola de pegamento para la ubicación de las piezas de montaje y lubricadores manuales.
Optimización de los procesos de trabajo durante los procedimientos de encofrado y desencofrado.
Traspaso del trabajo de encofrado manual a la máquina.
Resultado
Considerablemente menos trabajo manual durante los procesos de encofrado y desencofrado en comparación con el sistema tradicional (encofrados e imanes separados entre sí).
Ya no son necesarias ni la limpieza ni la lubricación manuales de los encofrados laterales con imanes integrados; este proceso es realizado por la máquina.
Se debe recorrer una distancia considerablemente menor que antes, ya que el almacenamiento de los imanes, las piezas de montaje y de encofrado aún se realizaba desde el lado frontal de la bandeja.
Tercer objetivo: Minimización de los tiempos de parada y de fallos en la instalación.
Solución
Donde resultó necesario, renovación de las máquinas, así como de los sistemas de control de las máquinas y de la tecnología del ordenador maestro
Renovación de los dispositivos de seguridad para alcanzar el estado actual de la técnica
Resultado
Queda garantizado un proceso de trabajo continuo en la instalación de circulación.
El número de fallos se redujo drásticamente.
Perspectiva
Tal como previsto por el estudio de Weckenmann, la modernización trajo consigo el correspondiente aumento de rendimiento en la instalación y, como consecuencia de ello, un cuello de botella en la instalación de armadura existente. Por esta razón, a comienzos de 2015 se renovará la preparación de armaduras con técnicas modernas y un elevado nivel de automatización.
K.-J. Fassnacht, Gerente de ZW Arnach GmbH & Co. KG, Alemania
«Las expectativas que pusimos en las medidas se cumplieron en su totalidad y la inversión fue el paso absolutamente adecuado en la dirección correcta. Hoy lo volveríamos a hacer exactamente de la misma forma. La concepción, el desarrollo del proyecto y la realización por parte de Weckenmann fue absolutamente correcta y se cumplieron todos los plazos. Especialmente uno de nuestros requisitos más importantes, que era el aumento del rendimiento, fue incluso superado. Las dudas que surgieron al comienzo entre los empleados en relación con las diversas modernizaciones y modificaciones en la fabricación, desaparecieron rápidamente. Nuestros empleados están ahora más que satisfechos y, gracias a las medidas que han facilitado su trabajo, enormemente motivados. Realizar esta medida con Weckenmann ha sido lo correcto y todo ha salido a la perfección».
