15/05/2014
Para responder a las exigencias actuales del mercado, Zavod ZhBI-3 decidió modernizar en 2011 la tecnología de producción existente. En un primer paso Zavod ZhBI-3 invirtió en el desarrollo de una nueva serie de edificios residenciales TURA 20.12. Para la fabricación de los paneles tricapa de frente sándwich, se compraron por lo tanto 6 mesas basculadoras con una dimensión de 12,5 x 3,5 m, incluyendo encofrado y se pusieron en funcionamiento. Por estas mesas basculadoras, se desarrolló y patentó un sistema de calefacción, que se opera con gases de escape. Este sistema ha reducido el ciclo de producción a 20 horas.
La producción diaria puede ser de hasta 200 m² o más, lo que implica una producción anual de 50.000 m².
La inversión en mesas basculadoras tiene más sentido si la capacidad de producción requerida se mueve en este rango de potencia y si la clásica planta de circulación de bandejas fuera antieconómica.
Incluso ante una producción estacionaria de este tipo, no debe prescindirse de la última tecnología.
Por lo tanto, en una producción estacionaria, así como en una planta de circulación completa, se pueden mejorar los procesos de trabajo a través de la mecanización y la automatización. Tras el primer año de uso, la compañía ZhBI-3 decidió, por lo tanto, continuar consecuentemente en el programa de modernización indicado. Con el experimentado fabricante alemán Weckenmann Anlagentechnik de plantas y maquinarias en calidad de socio para la modernización, se instalaron otras tres máquinas que la producción de estas mesas basculadoras deberá mejorar aún más, tanto en términos de productividad como de calidad: un plotter, un distribuidor de hormigón y una alisadora de alas.
Plotter
Las ventajas de un plotter
Las informaciones necesarias para el proceso de encendido se transmiten libres de errores, con rapidez y precisión a la mesa de encofrado. A diferencia de una proyección láser, las líneas de marcación permanecen visibles durante todo el proceso de encofrado y reforzado. Esto significa que se puede trabajar en varias mesas a la vez. Los datos para tal fin son habilitados por el sistema CAD. La transmisión de datos se realiza a través de una memoria USB.
Debido al reducido espacio, se optó entre el cliente y los ingenieros de Weckenmann, por un semi- portal para todos los dispositivos, por lo tanto también para el plotter. Esta variante de dispositivo de marcha también tiene ciertas ventajas en términos de seguridad de la máquina, porque al menos un lado del dispositivo se dispone sobre la cabeza.
El plotter tiene una tracción a las cuatro ruedas, lo que permite una alta dinámica. La medición de desplazamiento en dirección longitudinal se realiza mediante un sistema de medición de distancia láser de precisión. Un sistema de alimentación ininterrumpida para el control del plotter como corazón de la máquina y un protector contra sobretensiones para proteger la electrónica, redondean el paquete.
Distribuidor de hormigón
El distribuidor de concreto de rodillos de Weckenmann, también pudo demostrar con este proyecto sus fortalezas de inmediato.
Estas son las siguientes:
Descarga de hormigón muy buena, ancha y uniforme, incluso con diferentes consistencias de hormigón.
Bajo desgaste, pocas piezas móviles.
Fácil y rápido de limpiar.
Tecnología simple, lo que significa un mantenimiento sin problemas por el propio personal del cliente.
Menores costos de operación con respecto al distribuidor de hormigón con descarga tornillo.
Un extractor con vibradores controlados por frecuencia también forma parte del alcance de suministro, así como la tecnología de seguridad integral y un puesto de mando ergonómicamente dispuesto para la operación centrada y cómoda de la máquina.
El tanque de hormigón tiene una capacidad de 2,2 m³ y un ancho de descarga de 1,5 m, que se regula en forma individual a través de 8 válvulas accionadas hidráulicamente. Esto permite que el operador pueda saltar huecos y ajustar perfectamente el flujo de hormigón de diferentes anchuras de componentes.
Las unidades se alimentan a través de variadores de frecuencia para el movimiento dinámico y cuidadoso del material de toda la máquina.
Paleta alisadora
La producción horizontal de componentes de pared requiere una parte superior alisada del elemento. Con una alisadora de Weckenmann esta tarea se resuelve de forma rápida y segura.
En comparación con el alisado manual que insume mucho tiempo o el uso de una alisadora de piso manual, esta máquina es:
• Segura: La máquina se opera desde el piso y ninguna máquina puede caer por descuido de la mesa.
• Rápida: Se llega de inmediato al lugar y la máquina se adapta a los diferentes ajustes de las condiciones cambiantes del hormigón.
• Efectiva: Sólo un operador con una gran cobertura de área.
El tratamiento de superficies de hormigón se realiza en función de la consistencia del hormigón y de la calidad deseada, ya sea con un disco o una paleta alisadora con un diámetro de 1,100 mm.
Las velocidades de desplazamiento y de rotación individuales son infinitamente variables, por lo que la máquina puede responder en forma muy sensible. Esto es muy importante y útil, en especial para los encofrados o estructuras salientes de refuerzo que haya que esquivar. La operación ergonómica de un solo hombre también es apoyada por un joystick.
El ángulo de operación de la paleta alisadora se puede cambiar en forma motorizada, según sea necesario. Los amplios dispositivos de seguridad para la protección de las personas, pertenecen tanto al alcance del suministro como el lastre ajustable a la influencia en el resultado de alisado.
En las tres máquinas antes mencionadas, que se diseñan y construyen exclusivamente en la planta matriz de Weckenmann, sólo se instalan componentes de primera clase de proveedores de renombre que cuentan con una red de servicios a nivel internacional. De este modo se garantiza una buena oferta local de repuestos, para el caso de que se requieran en casos excepcionales.
Resumen:
En este proyecto, Weckenmann vuelve a demostrar que contando con más de 50 años de experiencia en la industria de los prefabricados de hormigón, es capaz de ofrecer y de implementar conceptos individuales, adaptados a las necesidades y deseos de los clientes de todo el mundo.
En corto tiempo, los especialistas de Weckenmann construyeron y pusieron la planta en funcionamiento en Siberia. También se capacitó intensivamente al personal propio del cliente. A través de esta inversión, la compañía ZhBI-3 dio un paso de gigante para mejorar su posición de mercado. La técnica Weckenmann aportó aquí su cuota.
