Dormettingen , 14.12.2012
In der eigens für diese Produkte konzipierten 120 m langen und insgesamt 3.000 m² großen Halle 8 werden seitdem von einem eingespielten und erfahrenen Team hochwertige Schalungselemente hergestellt. Dies erfolgt unter Nutzung eines optimierten logistischen Systems auf perfekt eingerichteten Arbeitsplätzen. "Nur durch eine komplette Neuinvestition konnten wir den Materialfluss für eine rationelle Fließfertigung der bis zu 20t schweren Schalungsteile verwirklichen", berichtet Wolfgang Weckenmann.
Pro Jahr werden von dem Team um Richard Sobotta rund 600 Stück Schalungspaletten, Fertigungsbahnelemente, Kipptische und Batterieschalungen hergestellt. Dies entspricht einer Jahrestonnage von umgerechnet 3.600t Stahl, welcher nur bei ersten Adressen geordert wird.
Um Schalungen in höchster Qualität erfüllen zu können, stimmen wir uns regelmäßig mit unseren Stahlpartnern bezüglich der Spezifikation des Vormaterials ab. Dennoch muss das Material sorgfältig und mit großer handwerklicher Expertise verarbeitet werden, um die engen Ebenheitstoleranzen und die hochwertigen Schalungsoberflächen zu erzielen. "Nur so können wir unsere Qualitätsversprechen bei unseren Kunden einhalten", sagt Klaus Edelmann, Produktionsleiter bei Weckenmann.
Neben den Qualitätsaspekten und einem perfekten Produktionsdurchlauf wird großer Wert auf den Umweltschutz gelegt. So werden nur wasserlösliche Lacke verarbeitet, die Schweißerarbeitsplätze sind laut der zuständigen Berufsgenossenschaft vorbildlich. Die Raumluft in der Produktionshalle wird abgesaugt und dreifach pro Stunde umgewälzt und gereinigt. "Wir sind ein eingespieltes Team und in Sachen Qualität unserer Schalungstische scheuen wir keinen Vergleich", freut sich Richard Sobotta, welcher als Teamleiter die Schalungsproduktion in Halle 8 führt.
